抢时抢效抢进度 稳产稳耗稳民心

　　抽油机旁，四人轮流奋力挥动着手中的铁锤，汗水早已浸透工服。这不是一场普通的维修，而是大庆油田第一采油厂第三作业区中一采油班干部员工与时间的赛跑、与节能降耗的挑战。

　　抽油机断皮带一直是基层班组生产的老大难，以往的做法是发现断了就更换，即存在不及时发现影响产量的隐患，又存在高成本消耗的问题，这种现象已经远远不能适应当下的生产形势，改变现状刻不容缓。班长鲜素安看在眼里急在心上，下决心一定要在极短时间内解决这个问题。经过几天的摸索、对比，发现经常断皮带井的皮带轮有一个共性：皮带轮过小且轮齿磨的极为锋利，这对皮带的损害自然就尤为严重，皮带轮的更换迫在眉睫、刻不容缓。员工都知道更换皮带轮是一个棘手的工作。其中，压盖螺丝经常锈死、皮带轮锈蚀粘连不易拔出、作业空间狭小、传统工具效率低下且易造成部件损坏，对压盖螺丝损伤率高达39%。而皮带轮与轴锈蚀粘连则带来更大挑战。更换时不得不借助大锤、扁铲敲击，不仅费时费力，还容易导致皮带轮报废率达到47%。而目前情况紧急，正值原油生产的冲刺阶段，如果等待送电机厂扒皮带轮，需要太长时间，将严重影响生产进度。面对难题，班长鲜素安决定自主更换。“不能等，我们自己换！”成为大家的一致共识。说干就干，4个人当天就从第一口井开始更换皮带轮。更换过程中，四人团队默契配合。他们轮流奋力挥动铁锤，拆卸旧皮带轮。汗水浸透每个人的工服，但没有人退缩；手掌磨出血泡，挑破继续干；胳膊震麻了马上换人，人歇活不停；遇到销键磨圆的意外情况，他们一起用力，慢慢将新皮带拉到位置，团队协作的力量在这一刻得到充分体现。

　　就这样，每天清晨4点抵达井场，晚上干到18点，连续奋战三天，顺利完成35口油井的皮带轮更换工作。自更换完毕至今，虽然经历了大雨，但没有一口断皮带井出现。四人团队看着运转的抽油机，看着这样的成果，疲惫的脸上露出了笑容。他们用三天的汗水，换来了生产的最佳保障。而更大的意义在于，他们展现了中一采油班在面对难题时的智慧与担当。（张修远）